金纬机械生产基地

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熔喷布设备达不到95熔喷布标准的原因

生产工艺

熔喷布是由熔喷级聚，经塑化熔融，高温高速喷出细丝，在空气中自然冷却形成。熔喷法是一种通过高温高速气流吹制聚合物熔体使其快速拉伸来制备纤维的方法。挤出机设备大小，影响的是生产熔喷布的宽幅和效率；模头的好坏决定能不能喷出布来，滚筒、变压器好也要选好的；当然，熔喷布机器的模头、熔融温度、风量风速、静电驻极等参数也影响熔喷布质量。原料、设备及工艺参数都把控好，小型熔喷布设备照样可以生产达标的95，99熔喷布。

熔喷布设备安全操作的要接

润滑工作是减少熔喷布设备的磨损、降低动力消耗的重要手段，由于熔喷布生产加工流程及设备的特殊性，这项工作尤其重要，因此必须报润滑工作作为熔喷布设备维修维护的重中之中来抓，需要严格按润滑系统图、润滑周期表和润滑检查表程序来开展润滑管理工作。

熔喷布设备的结构配置

1、螺杆挤出机；2、计量泵；3、熔喷装置；4、接收网；5、卷绕装置；6、喂料装置。

(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。

(2)计量泵:其作用是计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。

(3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。

(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。

(5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。熔喷布设备的核心部件喷丝头:用于熔融纺丝的喷丝头是生产聚酯和尼龙等合成纤维的代表性喷丝头。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。

熔喷头、自动装料系统设备组件、超声波清洗机、空气加热器、离心风机、螺杆挤压机、电动葫芦、熔喷成网机、熔喷离线卷绕机、熔喷离线分切机等关键设备。其拥有的独特性能广泛应用于口罩过滤材料，保温填充材料，卫材，擦拭材料等，成品作为口罩的核心材料能通过N95标准。1、喷丝板：熔融纺丝法用喷丝板是涤纶和锦纶等合成纤维制造用的代表性喷丝板，将热可塑性树脂加热熔解，通过一定的速度，在空气中或水中，通过喷丝板挤出，冷却凝固成纤维的纺丝方法。2、熔喷模头：模头包括模头主体、喷丝板和气板，所述的喷丝板和气板可拆卸地安装在模头主体内，所述喷丝板内设置有一个喷丝孔，所述喷丝板和气板之间有若干个夹缝槽，所述的模头主体内还开设有若干个气体流通通道。3、熔喷空气加热器：即管道加热器有本体和控制系统两部分组成，发热元件采用不锈钢钢管做保护套管，高温电阻合金丝，结晶氧化，经压缩工艺成型。